Środki antyadhezyjne do PUR — dobór pod proces, nie „uniwersalny produkt”

Dobór zależy od materiału formy, cyklu, temperatury, wymagań powierzchni i dalszej obróbki (malowanie, klejenie, IMC).

Środki wodne

Formulacje na bazie wody — ograniczenie LZO, bezpieczeństwo pracy i czystość procesu.

Środki rozpuszczalnikowe / High Solids (HS)

Szybkie schnięcie, mocny film rozdzielający, skuteczność przy wymagających cyklach i temperaturach.

Środki SF / hybrydowe

Technologie bezrozpuszczalnikowe i hybrydowe: stabilne rozdzielanie przy mniejszej emisji.

Pasty woskowe

Trwała warstwa ochronna, gruntowanie form, aplikacja ręczna lub punktowa.

Silikonowe i bezsilikonowe

• Silikonowe — gładka powierzchnia, niski współczynnik tarcia.
• Bezsilikonowe — gdy detal ma być malowany, klejony lub pod IMC.

Dobieramy środek do typu pianki i procesu — nie „jeden produkt na wszystko”.

• Pianki miękkie — fotele, zagłówki, meble, elementy komfortowe.
• Pianki integralne — kierownice, podłokietniki, detale ze skórą integralną.
• Pianki sztywne i półsztywne — panele, izolacje, elementy konstrukcyjne.
• Mikropory i elastomery — filtry, uszczelki, odbojniki.
• Obuwnictwo — spody, wkładki, szybkie cykle.
• Motoryzacja — wnętrza, fotele, wymagania powierzchni i IMC.

Współpracujemy w czterech krokach:

1. Opis aplikacji — rodzaj pianki, forma, cykl, problemy jakościowe.
2. Rekomendacja typu środka (wodny, HS, SF, pasta, silikonowy / bezsilikonowy).
3. Próba technologiczna na Państwa linii.
4. Wdrożenie parametrów aplikacji i ciągłość dostaw.

Uzupełniamy proces: lakiery IMC, mycie form i głowic, sprzęt natryskowy i kontrola zużycia.